磨刀機的操作及保養

　　操作

　　1、將刀放到刀台上，調整刀具的探出量磨刀機為0。5-1。0cm左右，刀的兩端探出量要相同，可用頂絲微調。接通電磁裝置按鈕的增磁開關，使刀吸附在刀台上。調整好砂輪與刀片角度的位置，CNC工具如發現刀片與砂輪接觸，應轉動進刀手輪，使其分離。

　　2。接通電源，開啟電源開關，機器進入正常的工作狀態。

　　4、轉動進刀手輪，使刀片緩慢均速的向切削工具裡推進，直至與砂輪接觸，調節好刀片與砂輪接觸的松緊度，使砂輪與刀片能很好的工作。

　　保養

　　磨刀機為高精密的機械設備，經常保養會延長其使用壽命。

　　1、軌道板部位應經常加油潤滑。

　　2、每次研磨完畢後應清理機器。

　　3、研磨砂輪如出現破裂及缺口現像應及時更換。

影響磨刀機鋒利度的因素

　　1。 磨刀機安裝，調整對磨刀的影響：

　　(1)磨刀機安裝要注意穩固，防止振動，各緊固件連接牢靠，磨刀盤轉動應平穩，防止跳動搖擺。否則磨不銳刀片，並出現鋸齒刃口等。

　　(2)磨刀盤應與水平面垂直，否則將磨不銳刀片。

　　(3)磨刀架位置應當是距盤面為6毫米，切削工具位於盤面半徑中間，磨刀架位置不正確，易造成刀片偏磨。吊杆的長短也影響，並縮短了磨刀行程，磨不銳刀片。

　　(4)對於機械傳動式磨刀機，應使三角皮帶有適宜的張緊度，並保證磨刀盤達到額定轉速。磨刀盤轉速低影響刃磨效果。

　　2。 研磨劑成分對磨刀的影響：

　　(1)研磨劑中金剛砂過多；刀片刃口刮起很厚一層金剛砂，刃口易磨損，刀片不易磨銳。

　　(2)研磨劑中金剛砂過少：刀片不易磨鋒利，刀片研磨時間長，易退火、變形。

　　3。 磨刀時操作方法對磨刀的影響：

　　(1)壓力不均勻，使刀片偏磨，刀片各齒的鋒利度不一致，在擺動磨刀機刀片時，壓力不均勻會使刀片中凸起。

　　(2)壓力過大；易造成刀片退火、變形。縮短刀片壽命。

　　(3)壓力過小，刀片不能平穩地貼合在磨刀盤上，易產生偏磨、打齒及中間凸起。CNC工具

磨刀機的功能及特點

　　功能

　　磨刀機主要針對針對車刀，鑽頭，銑刀，雕刻刀，電腦雕刻機，刻模銑床，加工中心，CNC ， 刻字機 ，刻線機，打標機等金屬設備的磨削。

　　特點

　　1。磨刀機機體的設計，一改原來松散框架式結構為鋼板封閉式焊接結構。大大提高了機體的強度，增加、延長了其使用壽切削工具命。

　　2。對鋼板金屬材料焊接後的集CNC工具體，采用充分振動時效處理工藝，明顯消除減輕了加工後，整機自然變形的程度。

　　3。傳動部分改變原來的皮帶傳動為齒條傳動，克服了行走速度不均勻的落點嗎，使其可靠性和穩定性有了保障。

　　4。 一改磨刀機磨頭擺動回轉角度30°為擺動回轉角度大於90°的原設計，使上下工件與更換砂輪更方便、更快捷。

　　5。磨頭加工進刀時采用了自動進刀設計，提高了自動化程度。有效的節約了手動進給所必須的人力和時間，改善了操作者的勞動程度。

螺栓與螺柱區別在哪?

　　1、螺栓常指有頭的、大點的，如外六角螺栓等；

　　2、螺釘定多指小點的，如內六角螺釘、UJEN盤頭/平頭/大扁頭/圓頭機螺釘等；

　　3、螺柱應無頭，不能使用工具旋動。

　　4、共同點:都屬螺紋緊固件。

　　5、如圖： 六角螺栓

　　用途上的區別

　　螺栓：機械零件，配用螺母的旋鈕螺絲圓柱形帶螺紋的緊固可調式把手件。由頭部和螺杆(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用於緊固連接兩個帶有通孔的零件。 這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬於可拆卸連接。

　　分類用途

　　1、bm=1d雙頭螺柱一般用於兩個鋼制被連接件之間的連接；bm=1、25d和bm=1、5d雙頭螺柱一般用於鑄鐵制被連接件與鋼制被連接件之間的連接；bm=2d雙頭螺柱一般用於鋁合金制被連接件與鋼制被連接件之間的連接。上述前一種連接件帶有內螺紋孔，後一種連接件帶有通孔。 2、等長雙頭螺柱兩端螺紋均需與螺母、墊圈配合，用於兩個塑膠頭螺絲帶有通孔的被連接件。 焊接螺柱一端焊接於被連接件表面上，另一端(螺紋端)穿過帶通孔的被連接件，然後套上墊圈，擰上螺母，使兩個被連接件連接成為一件整體。

　　螺柱：沒有頭部的，僅有兩端均外帶螺紋的一類緊固件。連接時，它的一端必須旋入帶有內螺紋孔的零件中，另一端穿過帶有通孔的零件中，然後旋上螺母，使這兩個零件緊固連接成一件整體。這種連接形式稱為螺柱連接，也是屬於可拆卸連接。主要用於被連接零件之一厚度較大、要求結構緊湊，或因拆卸頻繁，不宜采用螺栓連接的場合。

螺絲材質有哪些

　　常常有人拿著一顆螺絲，分不清材質到底是什麼，其實單憑塑膠頭螺絲肉眼和手感，有時候也能大概分辨一二。如：拿塊磁鐵一吸，磁力強的是鐵質，磁力很弱甚至無磁的是不鏽鋼，手感特別輕的是鋁和鈦，這些都是淺顯的經驗，實際生產定材質的時候還是需要經過化學或者儀器測試才可以確定。

　　螺絲的材質按大類分有銅、鋁、不鏽鋼、碳鋼(旋鈕螺絲鐵)和鈦這幾種，有些用金可調式把手子的也有，不過特別少有。采購人員在采購螺絲的時候往往會遇到這個問題，螺絲廠家問：銅是哪種銅?碳鋼有沒有牌號要求?不鏽鋼是201還是304?不是專業的經常采購螺絲的人員，這時候就無法區別這些材質到底有什麼區別了。

　　銅，在螺絲行業裡，有純銅(T2、T3)、無氧銅(TU0、TU1、TU2)、磷脫氧銅(TP1、TP2)。實際生產中UJEN，我們一般就是59銅，59-1銅，62銅，65銅，68銅，70銅幾種，然後有黃銅，紅銅，青銅之分。

　　碳鋼，就是我們俗稱的鐵螺絲，有低碳鋼，中碳鋼，高碳鋼之分，區別主要在於硬度等級。低碳鋼：Q235、1018、1022，主要用於4、8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品； 中碳鋼：35號、45號鋼。高碳鋼：C%>0、45%，市場上基本沒使用 。還有一種合金鋼，使用率也比較低。碳鋼螺絲一般生產出來後表面都會經過其他方式處理，改變了其本身的顏色以及防鏽能力。

　　不鏽鋼也是一種常用材質，主要分為馬氏體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼等。 常用的有SUS200系列、SUS302、SUS304、SUS316、SUS410等。不鏽鋼材質的防鏽能力比較好，表面也易處理。

　　純鋁和鋁合金，近幾年精高端產品使用率也越來越多了，中國的醫療器械，高鐵，還有航天航空，機器人項目，都大量采用了這兩種材質。

螺絲和螺釘的區別是什麼

　　螺絲和螺釘的區別是什麼?對於螺絲和螺釘都是我們比可調式把手較常見的緊固件，都是利用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學和數學原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。那麼這兩種之間有什麼區別?

　　其實標准說法是沒有螺絲的。螺絲是俗稱，從外形上看，帶有外螺紋的都可稱"螺絲"，是旋鈕螺絲一個大範圍的概念。一般螺絲是包括螺釘的。螺釘指的是圓頭和螺紋杆/圓杆構成的緊固件，其須使用起子和內六角扳手來擰緊，如開槽圓柱頭螺釘、開槽沉頭螺釘、十字槽沉頭螺釘、內六角圓柱頭螺釘、內六角沉頭螺釘等等； 螺釘是將螺紋直接擰入被連接件之一的螺紋孔中，不需要使用螺母的。

　　螺絲與螺釘的區別是什麼，其實就是螺絲涵蓋了螺釘，而螺釘其實也有很多種類，這裡百德特種合金也簡單的為您介紹一些螺釘的分類。

　　開槽普通螺釘

　　多用於較小零件的連接。它有盤頭螺釘、圓柱頭螺釘、半沉頭螺釘和沉頭螺釘。盤頭螺釘和圓柱頭螺釘的釘頭強度較高，瑁在普通的部件連接上；半沉頭螺釘的頭部呈弧形，安裝後它的頂端略外露，且美觀光滑，一塑膠頭螺絲般用於儀器或精密機械上；沉頭螺釘則用於不允許釘頭露出的地方。

　　內六角及內六角花形螺釘

　　這類螺釘的頭部能埋入構件中，可施加較大的扭矩，連接強度較高，可代替六角螺栓。常用於結構要求緊湊，外觀平滑的聯接處。

　　十字槽普通螺釘

　　它UJEN與開槽普通螺釘的使用功能相似，可互相代換，但十字槽普通螺釘的槽形強度較高，不易擰禿，外形較為美觀。使用時須用與之配套的十字形旋具進行裝卸。

　　吊環螺釘

　　吊環螺釘是供安裝和運輸時承重的一種五金配件。使用時螺釘須旋進至使支承面緊密貼合的位置，不准使用工具扳緊，也不允許有垂直於吊環平面的荷載作用在上面。

螺釘與螺栓都有哪些區別

　　1、螺釘 螺釘是由頭部和螺杆兩旋鈕螺絲部分構成的一類緊固件，按用途可分為三類：機器螺釘、緊定螺釘、特殊用途螺釘。螺釘的連接需要在可調式把手被連接件上攻絲形成螺紋孔，一般用於較薄件與較厚件之間的連接。

　　2、螺栓 螺栓是由頭部和螺杆兩部分構成的一類緊固件，需要螺母與其配合使用，連接件上只需要光孔就可以了，一般用於兩零件在連接處厚度相近時使用。至於其頭部形狀，一般螺栓的頭部是平的，螺塑膠頭螺絲釘的頭部根據適用場合的不同有多中形式。

　　螺釘與螺栓從功能上來說都是屬於連接與緊固件。在結構上，螺栓有多種式樣的“頭”；螺柱無“頭”；螺釘也有多種式樣的“頭”，但“頭”結構有區別，螺釘的“頭”上一般都帶有緊固用的槽、內六角等，用手可以擰緊的螺釘會在“頭”上滾花紋。這使的螺釘的尺寸較小。應用上：螺栓一般和螺母成對使用，用於通孔，損壞後輕易更換；螺柱也一般和螺母配合使用，多用於盲孔，且被連接件需要經常拆卸時；螺釘也多用於盲孔，被連接件衡邵拆卸時。

　　另外，他們的緊固工具不一樣，螺栓一般用扳手類的工具，而螺釘一般用起子類工具；緊固方式有區別螺栓一般跟螺母配合使用或擰到加工好的螺栓孔裡，螺釘除了這2種方式還有自攻螺釘，是直接擰到材質比較軟的工件裡去，不用加工螺栓孔，比如我們所說的木螺絲就是這種螺釘；外型不一樣，螺栓的頭一般的適應工具的樣子，比如六角螺栓，內六角螺栓，其頭部都露在工件外面，要使工件表面平，就要打沉空，用內六角螺栓，而螺釘的頭子一般都與工UJEN件表面平齊，那些不是自攻的螺栓也要在工件表面加工一個斜面，正好使螺釘頭與工件表面平齊。