切削刀具可持續生產成為新趨勢

　　切削刀具的多樣性和使用時的工作狀二手刀片態特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鑽孔不同，銑刀又應考慮其斷續衝擊的特點。早期發展的塗層以耐磨為主要著眼點，以提高硬度為主要指標。以氮化鈦為代表的此類塗層具有較高的摩擦系數，加工時與工件之間不斷摩擦將產生大量熱能。

　　切削刀具在工業生產過程中運用廣泛。現在機械加工工業水平日漸提高，行業對刀具提出了新的要求。除了工藝技術水平的提高，綠色環保可持續生產成為了新的趨勢。

　　目前刀具產品除了提高使用壽命外還要求減少切削時的污染，盡可能使用干切削。在不能完全取消切削液的時候，盡量做到其中只含防鏽劑而無有機物，這樣可以使循環回收的成本大為降低。

　　為避免刀具過熱發生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。要解決減少或免除切削液帶來的問題，刀具鍍層不僅應使刀具具有長壽命，且應有自潤滑的功能。類金剛石塗層的出現在對某些材料的機械加工方面顯示出優勢，但經過多年的研究表明類金剛石塗層的內應力高、熱穩定性差和與黑色金屬間的觸媒效應使SP3結構向SP2轉變等三種缺點，決定了它目前只能應用於加工有色金屬，因而限制了它在機加工方面的進一步應用。

　　但是近年來的研究表明，以SP2結構為主的銑刀類金剛石塗層硬度也可達到20～40GPa，卻不存在與黑色金屬起觸媒效應的問題，其摩擦系數很低又有很好的抗濕性，切削時可以用冷卻劑也可用於干切削，其壽命比非鍍層刀有成倍的提高，加工鋼鐵材料不存在問題，因而引起了塗層、刀具廠家極大的興趣。假以時日，這種新型的類金剛石塗層會在切削領域得到廣泛的應用。

不鏽鋼銑刀怎麼選擇？

　　銑削加工不鏽鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質合金作銑刀材料外，切削工具其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不鏽鋼銑刀的硬質合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
　　采用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不鏽鋼時，取Vc=70～150m/min，Vf=37。5～150mm/min，同時應根據合金牌號及工件材料的不同作適當調整。
　　不鏽鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑時，刀刃先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時衝擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。
　　銑削加工不鏽鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受衝擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≦35°為宜，以免削弱刀齒。
　　采用波形刃立銑刀加工不鏽鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形銑刀。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不鏽鋼都能取得良好的效果。
　　用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0。4mm、re=6mm，當Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm並且每齒進給量達0。4～0。8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱，銑削時人為地產生積屑瘤，使其代替切削刃進行切削，積屑瘤的前角gb可達20~～302，由於主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀銑床夾具面上產生的平行鑽石刀片於切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。
　　銑削不鏽鋼時，應盡可能采用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑衝擊前刀面產生剝落和崩刃現像，提高刀具的耐用度。
　　采用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不鏽鋼時，取Vc=70～150m/min，Vf=37。5～150mm/min，同時應根據合金牌號及工件材料的不同作適當調整。

螺紋銑刀的加工方法及未來發展趨勢

　　螺紋銑刀為一種加工螺紋的刀具。首先在歐鑽石刀片，美流行開來．隨著中國數控機床的發展，也逐步得到中國廣大客戶的接受和喜愛．螺紋銑削借助數控加工中心機床的三軸聯動功能及G02或G03螺旋插補指令，完成螺紋銑削工作。
　　傳統的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數控加工技術的發展，尤其是三軸聯動數控加工系統的出現，使更先進的螺紋加工方式——螺紋的數控銑削得以實現。螺紋銑削銑刀加工與傳統螺紋加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有極大優勢，且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。對於不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，采銑床夾具用傳統的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數控銑削卻十分容易實現。此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍，而且在數控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調整極為方便。這是采用絲錐、板牙難以做到的。由於螺紋銑削加工的諸多優勢，目前發達國家的大批量螺紋生產已較廣泛地采用了銑削工藝。
　　原理：螺紋銑削是在三軸聯動的機床（加工切削工具中心）完成的。在X、Y軸走G03/G02一圈時，Z軸同步移動一個螺距P的量。
　　優點：1、加工精度、加工效率大大提高；
　　2、不受螺紋結構（外螺紋/內螺紋）和旋向（左旋/右旋）的限制；
　　3、螺紋銑刀的耐用度是普通絲錐的十多倍甚至數十倍；
　　4、在數控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調整極為方便；
　　5、能高精度地加工深螺紋，大螺紋，大螺距螺紋；
　　6、同一螺距的螺紋銑刀可加工不同直徑的螺紋。
　　螺紋銑削加工技術在機械制造中應用日益廣泛，推動了行業的發展。應用螺紋銑削加工需要注意到適用的工件形狀、有利的加工方案和質量可靠的螺紋銑刀。只有通過綜合運用螺紋銑削技術，才能夠充分發揮螺紋銑削加工的優點而取得成效。同時二手刀片，也讓機床性能展現得淋漓盡致，又推動了螺紋銑刀生產能力。
　　螺紋銑刀，作為一種近年來快速發展的先進刀具，正越來越廣泛地被企業接受，並表現出卓越超凡的加工性能，成為企業降低螺紋加工成本，提高效率，解決螺紋加工難題的有力武器。

銑刀的選用

　　一、確定銑刀的主要技術參數：
　　木銑床夾具工銑刀的主參數：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑
　　其它的技術參數：刀齒數，回轉方向，回轉速度，進給速度，夾持方式，刀齒材料。

　　二、選擇銑刀的結構形式
　　根據切削加工對像的性質和要求，從技術和經濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。
　　三、銑刀回轉方向的選擇
　　銑刀回轉方向是依據加工機械主軸的回轉方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉方向。
　　四、銑刀切削用量的選擇
　　銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決於銑刀轉速和銑刀的半銑刀徑。工件的進給速度取決於對切削加工表面質量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決於切削過程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工表面過於粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現燒焦現像，因此銑刀的每齒進給量必須適當。
　　五、銑刀運轉的穩定性
　　銑刀運轉的穩定性是保證加工精度和鑽石刀片加工表面質量的基礎。這包括兩方面的內容：一是銑刀在切削加工中由於受到外力激發而產生振動；二是銑刀在外力的作用下發生變形。
　　六、銑刀加工的安全性
　　銑刀加工的安全性包括銑刀回轉速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。
　　木材切削加工的特點是高速度切削，銑刀的回轉速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產效率和光潔的表面質量。同時，也帶來了一系列的安全問題，因此當銑削加工機床主軸轉速達到9000rpm時，除刀具小於16mm的柄銑刀外，應禁止使用裝配式銑刀，對於焊接整體銑刀的焊縫也進行嚴格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進給量過大而引起銑刀嚴重過載必備的措施。
　　裝配式銑刀刀體設計時必須要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可切削工具以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉離心力。二手刀片
　　對於成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以後，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強度和剛度，以及對切削阻力的承受能力。因此對廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時的安全。

在選用木工雕刻機專用銑刀的時候，需要依據以下幾點

　　一、被切削材料的性質

　　木材切削的對像是實木和木質復銑刀合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等；木質銑床夾具復合材料鑽石刀片包括膠合板、單板層積材、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、膠合成材等。有些木材或木質復合材料工件還要經過單面或雙面貼面裝飾處理。

　　二、切削方向

　　實木切削時，根據刀刃相對木材纖維的方向將木材切削分為縱、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。

　　三、刀具回轉方向和進給方向

　　依據機床刀軸的回轉方向和木材工件進給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。

　　四、刀具與切削工具工件穩定性

　　刀具與工件在切削加工過程中的穩定性包括幾個方面的內容，工件的穩定性是指木材工件在切削加工中平穩進給而不發生跳動。加強工件穩定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。

　　五、加工表面質量二手刀片要求

　　木材工件表面質量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。

節能環保空調，讓工廠車間夏天降溫不再難於上青天

中國不少工廠普遍存在著各種各樣的問題，比如加班時間過天花板循環風扇長，工人健康沒法保障；生產環境惡劣，沒有必要的防護措施；很多工人長期在充斥著濃濃刺鼻氣味的環境下工作•••••

“兩個月前，我在老家辦了個皮具廠，可工人太少，已影響正常生產。我一打聽才知道，原來現在的80後、90後不僅只關心工資，對於工廠的環境、自身的健康也同樣關心……”日前，一位皮具的老板林先生對筆者說。近些年企業“招工難”問題普遍出現在長三角、珠三角等沿海經濟發達地區，所以解決工廠員工的工作環境，關注員工的身體健康，成了緩解“招工難”的一劑良方。

夏天已經來了，對於不少工廠車間又得煩惱解決降溫這一難題，以往可謂“工廠車間降溫難，難於上青天”。人類的發明是偉大的，現在有了環保空調，這一切都不再是煩惱。推出的節能環保水冷空調，能有效改善工作環境不佳——高溫、悶熱、粉塵多的難題，為工廠員工提供健康舒適的工作環境，緩解“招工難”現像。

節能環保水冷空調，又稱為環保空調，蒸發式冷氣機，采用直接蒸發制冷技術，以水為制冷劑，取代傳統機械制冷的氟利昂CFCS，有助於減少全球範圍內溫室氣體的排放，同時減少氟利昂對大氣臭氧層的破壞；能夠為建築物提供全新風，有效地利用天然能源改善室內空氣品質，有效解決廠房通風不暢、高溫悶熱的難題。大大改善員工的工作環境，從而提升員工工作的積極性，提高工作效率。另外，值得一提的是水冷空調對比傳統的制冷設備在運行成本上具有相當明顯的優勢，電源能耗僅為傳統空調的1/10，能耗極低，大大減少企業的運行成本。

水冷空調可安裝在牆壁上，屋頂上或室外的地坪上，應避免風管過長（如KS-18型）。一般長度15-20米最佳，並盡可能減少風管彎頭或不用彎頭。水冷空調主機運行時，要打開一定面積的門或窗，以便通風換氣。

水冷空調屬於蒸發式冷卻行業因全國各省份民族習俗叫法不一﹔故又稱：環保空調（澳洲及廣東地區叫法）、節能環保空調（廣東及廣西叫法）、冷風機（多為江、浙及上海一帶叫法）、水冷空調（兩湖及江西一帶）、涼風機或冷氣機（香港及澳門）﹔還有客戶稱之為新風機組、車間空調等，基於蒸發式冷卻行業是近年來興起的行業，沒有一個行業的統稱及產品的行業標淮，該行業一直處於無序的狀態，沒有行業標淮的監管。變頻水冷扇

水冷空調適用範圍十分廣泛：

1、、候診室、學校、候車室、超級商場輕鋼架循環扇、洗衣房﹔
2、紡織、機械、陶瓷、精細化工、冶金、玻璃、五金、皮革制造業﹔
3、廚房、菜市場、網吧、娛樂中心、地下停車場、車站等公共場所﹔
4、溫室、花卉、家禽、畜牧等種養殖場﹔
5、電鍍、電子、制鞋、印染、塑料、制衣、印刷、包裝、食品等加工業。

蒸發冷風機是一種集降溫、換氣、防塵、除味於一身的蒸發式降溫換氣機組

蒸發冷風機(又稱環保空調，節能環保空調，輕鋼架循環扇冷風機，冷氣機，水冷空調，水簾冷風機，濕簾冷風機，空調冷風機，負壓冷風機，負壓風機，負壓式通風機，高效節能空調，蒸發型冷風機，水簾風機，通風降溫)是一種集降溫、換氣、防塵、除味於一身的蒸發式降溫換氣機組。環保空調除了可以讓企業車間、公共場所、商業娛樂場合帶來新鮮空氣和降低溫度之外，還有一個重要特點----節能、環保！它是一款全新無壓縮機、無冷媒、無銅管的環保產品，主要部件核心蒸發式濕簾（多層波紋纖維疊合物）及1。1KW的主電機變頻水冷扇/是傳統中央空調耗電1/8。
高效冷風機的關鍵部件冷卻盤管由設計先進的翅片片形和換熱管組合，采用脹管新工藝，先進的迎出風面變片距設計結構，換熱管交錯排列，保證了氣流組織完善，布風均勻合理，實現了高效換熱；不易結霜，且除霜高效、簡單、容易。
高效冷風機配套高效、節能、低噪專利產品QDZ(或FDZ)系列冷風機專用軸流風機，軸流風機高效區寬，風量大，能適應多工況下高效運行，大量節省能耗，且運行平穩，使用壽命長。
高效冷風機外殼采用技術先進的高精密度專用數控設備加工制作，確保了冷風機的產品質量及產品質量的長期穩定性和一致性。外殼板材料分為：鍍鋅板、鍍鋅板噴塑、鍍鋁鋅板、不鏽鋼板、熱浸鋅鋼板、鋁板等，外殼板的采用由用戶根據需要自行選定。
高效冷風機換熱管有優質無縫鋼管、優質不鏽鋼無縫鋼管、優質無縫鋁管、銅管；翅片材質有天花板循環風扇鋼片、鋁片、不鏽鋼片；翅片管組型式有鋼管鋼片、鋼管鋁片、鋁管鋁片、不鏽鋼管鋁片、不鏽鋼管不鏽鋼片、銅管鋁片。
高效冷風機結構型式有落地式（L）、落地上側吹風式（LS）、落地平吹風式（LP）、吊頂式（D）、拼裝式（PP、PD）等。