激光傳感器焊接技術的介紹-激光焊接

　　1、激光焊接原理——激光是輻射的受激發射光放大的簡稱，由於其獨有的高亮度、高方向性、高單色性、高相幹性，自誕生以來，其在工業加工中的應用十分廣泛，成為未來制造系統共同的加工手段。用激光焊接加工是利用高輻射強度的激光束，激光束經過光學系統聚焦後，雷射雕刻機其激光焦點的功率密度為104~107W/cm2，加工工件置於激光焦點附近進行加熱熔化，熔化現象能否產生和產生的強弱程度主要取決於激光作用材料表面的時間、功率密度和峰值功率。控制上述各參數就可利用激光進行各種不同的焊接加工。
　　2、激光焊接的一般特點——激光焊接是利用激光束作為熱源的一種熱加工工藝，它與電子束等離子束和一般機械加工相比較，具有許多優點：
　　(1)激光束的激光焦點光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔點、高強度的合金材料;
　　(2)激光焊接是無接觸加工，雷射打標機沒有工具損耗和工具調換等問題。激光束能量可調，移動速度可調，可以多種焊接加工;
　　(3)激光焊接自動化程度高，可以用計算機進行控制，焊接速度快，功效高，可方便的進行任何複雜形狀的焊接;
　　(4)激光焊接熱影響區小，材料變形小，雷射切割機無需後續工序處理;
　　(5)激光可通過玻璃焊接處於真空容器內的工件及處於複雜結構內部位置的工件;
　　(6)激光束易於導向、聚焦，實現各方向變換;
　　(7)激光焊接與電子束加工相比較，不需要嚴格的真空設備系統，操作方便;
　　(8)激光焊接生產效率高，加工質量穩定可靠，雷射焊接機經濟效益和社會效益好。
　　3、激光焊接在傳感器生產中的工藝特點——激光用來封焊傳感器金屬外殼是目前一種最先進的加工工藝方法，主要基於激光焊接有以下特點：
　　(1)高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀;
　　(2)最小熱輸入。由於功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區小;
　　(3)高致密性。焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體易出，導致生成無氣孔熔透焊縫。焊後高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高;
　　(4)強固焊縫。高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產生純化作用，降低了雜質含量，改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區受汙染小，使焊縫強度、韌性至少相當於甚至超過母體金屬;
　　(5)精確控制。因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機輔助時間，生產效率高，光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術則可焊複雜構件;
　　(6)非接觸、大氣環境焊接過程。因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加於工件。另磁和空氣對激光都無影響;
　　(7)由於平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用，另外，激光焊接運轉費用較低，從而可降低工件成本;

　　(8)容易實現自動化，對光束強度與精細定位能進行有效控制。