夾具在發泡模具上的使用技巧

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　　一、 門內膽成型模具
　　1。成型方式冷藏門內膽真空成型模采用凹模成型方式，冷藏一模一成型。模具適合於甲方atem五工位真空成型機。
　　2。模具組成冷藏門內膽真空成型模具由冷藏成型模芯、底座、台面板、鑄造，模具升溫時間不大於30分鐘，模具溫度在80℃左右，水管耐壓不小於0。4mpa。模具加熱、鑄造性能好，流動性能好，不易產生縮孔、裂紋、疏松、砂眼等缺陷，線性收縮小，焊接和可切削加工性能好等優點;
　　二、 冷藏門體發泡模具
　　1。模具組成冷藏門體發泡模由上下連接板、上下型板、四周拼條等組成;
　　2。模具材料模具模芯材料采用zl105;
　　3。模具結構Tray盤及設計制造要求
　　(1)冷藏門體發泡模采用門膽在上，門殼在下的發泡形式，上下用連接折盒板將兩付門體發泡模連接在一起，四周拼條采用兩邊固定，兩邊活動。
　　(2)模具閉合高度為300mm，(按夾具高度確定)。
　　(3)模具與內膽接觸表面的粗糙度為ra0。8～ra1。6之間，非接觸表面的粗糙度為ra6。3。
　　三、門膽衝切模具
　　1、模具組成衝切模由上下模板、切邊凹模、切邊凸模、側衝凹模、側衝凸模、導向件、固定板等組成;
　　2、模具材料模口材料選用cr12mov，定位塊選用zl105，其余材料選用45、q235等;
　　3、模具結構及設計制造要求
　　(1)、側面衝切采用機械式結構，四周采用垂直衝切，模架間采用包裝公司導向件導向。
　　(2)、模具裝配後表面整齊，各處非工作刃口的銳邊應倒圓。
　　(3)、配合面與工作刃口的制造精度it6-it7，表面粗糙度ra0。8-ra3。2，其余部分制造精度it11-it13，表面粗糙度ra12。5-ra6。3，刃口硬度要求hrc55-58;
　　(4)、模具應有定位裝置，定位操作簡便、可靠、保證精度;
　　(5)、導向機構運動平穩，導向精度滿足使用要求。
　　四、門發泡夾具
　　1、夾具組成衝切模由連接架、上下模板、鉸鏈機構、鎖緊機構等組成;
　　2、夾具材料上下模板材料選用zl105，鉸鏈及鎖緊機構材料選用45，其余材料選用h62、q235等;
　　3、夾具結構及設計制造要求
　　(1)、上下模板鑄件的有效壁厚大於30mm，鑄件無縮孔、裂紋、疏松、砂眼等缺陷。
　　(2)、夾具打開角度為105度，打開有外部氣缸推動，鉸鏈及鎖緊機構活動自如，無卡滯現像。
　　(3)、配合面的制造精度it6-it7，表面粗糙度ra0。8-ra3。2，其余部分制造精度it11-it13，表面粗糙度ra12。5-ra6。3;
　　(4)、模具應有定位及限位裝置，定位操作簡便、可靠、保證精度。

　　

氣動成型模具的設計

　　氣動成型模具的設計真空成型、吹塑成Tray盤型、壓縮空氣成型均屬熱塑性塑料的氣動成型。采用氣動成型法成型，能利用簡單的成型設備，獲得大尺寸的塑料制件，生產費用倔、生產效率較高，是一種較為經濟的二次成型方法。
　　真空成型的優點是：不必要整付模具，僅制作陽模或陰模中的任何一個即可;能自由地設計、制作模具、易於倍整，易變更塑件的厚度、材質及色場可以制作大、薄、深及具有例凹的塑件，模具結構簡單、成本低廉，可以觀察塑件的成型過程。 真空成型的不足是要把塑件設計戊在成型之後容易修整的形狀，往往成型的塑件壁厚薄厚不均勻。當模具上凸、凹厲害，且其距離較真空成型近時和凸型拐角處為銳角時，在成型的塑件上容易出現皺折。另外由於真空成型的壓差有限，不超過一大氣壓，因而不能成型厚壁塑泡殼判。
　　氣動成型的基本過程是把塑料坯材加熱至高彈狀態，即達到成型塑料的軟化點以上，接近而低於流動溫度的狀態。當然，利用剛擠出的坯材成型時就不需要進行加熱了。然後把巳加熱的坯材固定在模具，也可把冷坯材固定在模縣上再加熱至塑性狀態，然後采用莊坯材的一邊通入壓縮空氣的辦法來提高壓力，或者采用抽真空的辦法降低壓力，以使坯材蟹貼模具成型表折盒面而成為塑化待塑件充分地冷卻之後，除去壓差，打開模具，取出塑化真空成型時單位面積的成型壓力為一大氣壓;吹塑成型及壓縮空氣成型時單位面積的成型壓力為6公斤/釐米’。
　　顯然氣動成型法是利用氣體的作用代替部分模具成型軍件(陽模或陰模)來成型塑件的。與壓制成型法、注射成型法相比，成型壓力偶，因此對模具材料強度要求不高，模具結構簡單、成本低包裝公司廉。

　　

連續熱成型真空充氣包裝機介紹

　　熱成型真空(充氣)包裝機，俗稱自動拉伸真空成型真空包裝機，是一種集多種功能於一體的包裝設備，采用復合塑料薄膜(或片材)作為包裝材Tray盤料，並通過熱成型、真空(充氣)、封口、分割等自動連續動作過程，對物料進行抽泡殼真空(或充氣)，然後進行熱封包裝的包裝機。廣泛應用於食品、電子、醫療、化工折盒等行業，對被包裝的物品起到保護、方便運輸、貯存包裝公司的目的。
　　主要特點
　　a) 適用於各種厚度的復合塑料軟膜、硬膜及半硬膜的熱成型，成型深度可依據所包裝物品的形狀而定，靈活多變適應性強;
　　b) 可自動稱量充填物品機構，方便衛生;
　　c) 可以根據用戶產品包裝要求，在抽真空的基礎上，充入氮氣或其他保護氣體;
　　d) 采用先進的光電跟蹤系統，選用彩蓋膜或光膜對充填好的物品進行熱封包裝;
　　e) 可以根據用戶產品包裝要求，在抽真空的基礎上，充入氮氣或其他保護氣體;
　　f) 采用先進的橫切、縱切系統，更換操作方便;
　　g) 可以根據用戶包裝要求，配備自動打碼系統;
　　h) 備有邊角廢料回收系統，保持環境衛生。
　　應用範圍

　　廣泛應用於食品、電子、醫療、化工等行業，對被包裝的物品起到保護、方便運輸、貯存的目的。尤其近年來隨著休閑食品需求及種類的增加，更加推動了此機器的發展，為商品流通和保存提供了新的思路和保障，同時使食品受地域的局限性愈來愈小。

解決袋式集塵器(濾筒式除塵器)排放粉塵超標問題

　　造成袋式集塵器(濾筒式除塵器)粉塵排放超標的因素主要有：
　　1、袋式集塵器(濾筒式除塵器)濾袋表面的初始層不夠
　　在集塵器的工作中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因肯能是濾袋的過濾速度太快，濾袋的清洗周期過短，噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負載性降低等。
　　集塵器在運作中，如果過高的過濾速度，粉塵的排出率就會增加，過高的集塵機過濾氣速就會使初始粉層破碎，以及粉塵衝擊濾袋而造成過度磨損，集塵設備如果此時清洗濾袋次數過高極易導致濾袋的織物松散，這些都會使集塵器排放超標。
　　2、濾袋破損

　　在集塵器中如果濾袋出現磨損、燒毀以及腐蝕都會出現集塵器排放粉塵超標。造成集塵器濾袋被燒毀的原因主要是因為廢氣的溫度過高，如果集塵器的長期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬化收縮，或融化產生破洞，在選擇更換濾袋時尤為重要。而造成濾袋腐蝕的原因是氣流中的凝露水還會造成濾袋的堵塞，當濾袋表面的初始粉塵層由於水分的原因，干燥後會使粉塵凝結、板結，從而導致濾袋式去了彈性，如果在此條件下脈衝清洗濾袋，將加速濾袋的損壞。

集塵器(脈衝式集塵器)使用的環境條件注意事項

　　1)注意環境溫度，以便正確確定結構材料。偏酸或堿性氣體集塵機，需對集塵器風道進行防腐處理;潮濕空氣環境，需對集塵器(脈衝式集塵器)加強防鏽處理或采用防鏽材料制作;若含塵空氣中有高溫粒質，則在集塵器前加防火預過濾裝置，例防火過濾箱、水噴淋降溫系統、或金屬阻斷過濾器等。
　　2)安裝在室外的集塵器，要考慮氣候、風向對它的影響。在集塵器上方較好加裝遮雨棚;出風口要避免對著居民區，辦公區或人畜活動區;出風需要高空排放的，應安裝煙囪(高10m左右)排放。
　　3)安裝在室內的集塵器，要考慮其重量和尺寸、支承;在有爆炸可能的場合，集塵設備要考慮安裝灑水裝置。還需考慮風機運行時的噪音，一般應低於75dB，若高於此數據，則應加裝消音器降躁。
　　4)反衝的壓縮空氣壓力要穩定、潔淨、干澡和無油。定期檢查接口、電磁閥、密封件等配件，若有破損或漏氣需及時維修或更換。
　　5)在粉料運輸設備上采用的排風系統應保持料鬥部分的負壓，排風口應放在運輸設備的頭部。在整個一條運輸帶上的排風，較好在物料流的上面建立一逆向的氣流，以防止粉塵顆粒在運輸帶的尾端溢出。
　　總之，松散物料的粉塵顆粒在一般情況下，不可能做到不擴散飛揚，只能相對的抑制，減少到較低的程度。重要的是將已擴散的灰塵搜集起來正確處理，以保持大氣環境中的潔淨，防止第二次污染。