氣動成型模具的設計

　　氣動成型模具的設計真空成型、吹塑成Tray盤型、壓縮空氣成型均屬熱塑性塑料的氣動成型。采用氣動成型法成型，能利用簡單的成型設備，獲得大尺寸的塑料制件，生產費用倔、生產效率較高，是一種較為經濟的二次成型方法。
　　真空成型的優點是：不必要整付模具，僅制作陽模或陰模中的任何一個即可;能自由地設計、制作模具、易於倍整，易變更塑件的厚度、材質及色場可以制作大、薄、深及具有例凹的塑件，模具結構簡單、成本低廉，可以觀察塑件的成型過程。 真空成型的不足是要把塑件設計戊在成型之後容易修整的形狀，往往成型的塑件壁厚薄厚不均勻。當模具上凸、凹厲害，且其距離較真空成型近時和凸型拐角處為銳角時，在成型的塑件上容易出現皺折。另外由於真空成型的壓差有限，不超過一大氣壓，因而不能成型厚壁塑泡殼判。
　　氣動成型的基本過程是把塑料坯材加熱至高彈狀態，即達到成型塑料的軟化點以上，接近而低於流動溫度的狀態。當然，利用剛擠出的坯材成型時就不需要進行加熱了。然後把巳加熱的坯材固定在模具，也可把冷坯材固定在模縣上再加熱至塑性狀態，然後采用莊坯材的一邊通入壓縮空氣的辦法來提高壓力，或者采用抽真空的辦法降低壓力，以使坯材蟹貼模具成型表折盒面而成為塑化待塑件充分地冷卻之後，除去壓差，打開模具，取出塑化真空成型時單位面積的成型壓力為一大氣壓;吹塑成型及壓縮空氣成型時單位面積的成型壓力為6公斤/釐米’。
　　顯然氣動成型法是利用氣體的作用代替部分模具成型軍件(陽模或陰模)來成型塑件的。與壓制成型法、注射成型法相比，成型壓力偶，因此對模具材料強度要求不高，模具結構簡單、成本低包裝公司廉。