淺談冷鐓工藝和車削工藝

　　冷鐓和車削作為緊固件行業常見的兩種生產工藝，廣泛應用於鉚釘等各類緊固件的制造之中。由於兩種工藝的鍛造流程大相徑庭，因此在實際操作中也是各有優劣，而如何抉擇也是大多五金制造類企業必須考慮的一個問題!
　　紫銅車削件
　　冷鐓和車削，顧名思義，鉚釘冷鐓是利用冷鐓機進行加工的一種工藝，而車削則是利用車床進行生產的一種技術。二者因為設備不同、作業流程不同，所以特點不同、各有長短。冷鐓工藝的優勢在於生產效率高，一小時可以出幾千甚至上萬個緊固件，並且單位成本低，單個產品一般只要幾分錢甚至幾厘錢，但相對應的缺點也比較明顯，因為是冷鐓機生產，所以模具要求高，稍微複雜一點的基本都需要開模具，而模具費動輒數百元，一些大型冷鐓機的模具更是要幾千元甚至上萬元，並且可以生產的緊固件種類也比較有限，沒有車削的那麼廣泛。車削技術在功能上不可謂不強大，基本所有的緊固件都可以車削出來，並且還不用開模具，但突出的缺點就是生產效率低，公母釘一個小時可能就出一兩千個甚至幾百個產品，所以相對應的生產成本也較高，一個車削件再便宜也要1毛錢左右，一些貴的甚至幾元、幾十元、數百元，因此我們在選擇緊固件生產工藝的時候一定要慎之又慎!
　　不鏽鋼冷鐓件

　　綜上所述，我們定制鉚釘時要具體問題具體分析，針對不同的需要選擇不同的生產工藝，針對比較常規的和量比較大的盡量選擇冷鐓工藝，這樣可以極大程度上降低成本和提供生產效率，而對於那種量又小，又難做，還需要開模具的緊固件，我們則可以擇優選擇車削工藝。